（5）一灶二锅 ， 一灶三锅杀青机
这两种杀青机 ， 是锅式连续杀青的机具 。 一锅烧火 ， 火苗通过火道进入第二 ， 三口锅使之受热．．这种加热 ， 第一口锅温可达３５０℃左右 。 第二口锅温２７０—２８０℃ ， 第三口锅温１８０—２００℃左右 。 鲜叶投入第一口 ， 利用高温闷杀达到迅速破坏酶的活性目的 ， ， 然后打开第一道闸门 ， 使叶子转入第二口锅进行透炒 。 这时第一口锅再投入鲜叶 ， 其方法同上 ， 叶子在第二口锅透炒３—５分钟 ， 打开第二道闸门 ， 使叶子转入第二口锅 ， 直到适度出叶 。 叶子出完后 ， 关闭出茶门 ， 这样第一口锅不断进叶 ， 第三口锅不断出叶 ， 进行连续生产 。
由于一灶三锅实际生产中 ， 第三口锅温度较低 ， 延长杀青时间 ， 操作繁琐 。 因此 ， 有的茶厂把三锅改为两锅 ， 其工艺完全符合要求 ， 操作更为简便 ， 方法与一锅一灶相同 。
2、槽式连续杀青机：
① 机械组成：
槽式杀青机是具有我国锅式传统风格的连续化生产的杀青作业机具 。 作为槽式杀青机具 ， 各有差异 ， 产品生产定型 。
槽式杀青机由主机 ， （槽锅 ， 锅腔盖 ， 炒手主轴）；炉灶；输送（链 ， 曲柄）三部分组成 。 槽锅呈筒状半圆形 ， 半径３００cm ， 长度为４m ， 由四段瓦形铸铁连接而成 ， 槽锅中间主轴上装倾斜１５的炒手１５幅 ， 使杀青叶从槽锅的进口处逐步翻炒至出口处 ， 达到连续杀青的目的 ， 锅腔前端部分装有拱形盖罩三扇 ， 以控制锅温 ， 达到闷杀的目的 。
② 操作：
杀青前生火１５分钟 ， 即锅底微红 ， 开机运转 ， 待最后锅温接近２００℃ ， 正式输送鲜叶 ， 并由锅内炒手翻炒推送 ， 使杀青叶受到一定揉捻作用 。 在杀青时 ， 根据鲜叶老嫩 ， 晴 ， 雨天叶不同原料 ， 控制锅温高低 ， 采取不同的透闷方法 ， 调整输送鲜叶的数量 ， 保证杀青叶的质量 。
技术参数：
槽式连续机的始末温度５０—２００℃ ， 转速２８转／分 。 全程杀青时间３——４．５分钟 ， 每台每小时６００—８００斤鲜叶／小时 ， 燃烧松柴不超过７０—８０斤／小时 ， 煤耗降低６５—７０％ ， 杀青叶失重３５—３７％ ， 每台定额二人 。
3、滚筒连续杀青机：
滚筒连续杀青机目前在生产上试用的有５.６种形式 ， 其机械结构大同小异 ， 设计原理基本相同 ， 所用的有油﹑煤、柴 。
① 组成：
滚筒杀青机由筒体 ， 炉灶 ， 输送三部分组成 。 鲜叶在滚筒内杀青时间长短 ， 出叶的快慢 ， 主要决定于筒内导叶板螺旋角的大小 。 一般筒的两端各在６０cm内的螺旋角不小于４５度 ， （进叶端 ， 出叶端） ， 中段的杀青工作段螺旋角不宜大于２２度 。 这样便于控制杀青时间 ， 进出叶保证快 。
② 操作：
炉灶内燃旺后 ， 启动机子 ， （刚生火也可以启动机子 ， 预防筒体部分受热变形） ， 当温度升高至２００℃以上 ， 筒体燃烧部分泛红 ， 开始投叶２０—３０斤 ， 刚开始投叶量多些 ， 然后再均匀投叶 ， 在生产过程中 ， 根据温度适当地增减投叶量 ， 在停机前要降低温度 ， 以免最后出叶的叶子烧焦 ， 叶子出后要及时通风散热 ， 降低叶温（闷的过多） 。
③ 技术参数：
该机温度 ， 在前中间段２５０℃ ， 尾端１４０℃左右 ， 转速２５转／分左右为宜 ， 杀青时４—６分钟；２１转／分 ， ８—１０分钟 。 生产效率４５０—５００斤／小时 ， 最低３５０斤／小时 ， 每锅叶耗煤１０斤 ， 定额二人 。
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