1、切削油的作用：该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂 ， 催冷剂等添加剂合成 ， 产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能 。切削油有超强的润滑极压效果 ， 有效保护刀具并延长其使用寿命 ， 可获得极高的工件精密度和表面光洁度 。
2、适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工 。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工 。一种特种润滑油 ， 由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得 。有油型和水型两种 。后者含水80％～95％ ， 具有乳化能力 ， 一般称切削液 。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件 。
3、功能：在金属切削加工中 ， 切削每次都在新生面上进行 ， 速度变化每分钟数毫米至数百米 ， 压力高达2～3GPa 。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦 ， 切削区界面温度可达600～800℃ 。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低 ， 因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用 。
4、冷却：表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀 ， 以提高操作性能和加工精度 。水的热导率和比热容均比油大 ， 粘度也比油小 ， 故乳化液的冷却性能远比油好 。
5、润滑：减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦 ， 防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊 ， 以减少功率消耗和刀具磨损 ， 并得到较好的表面光洁度 。
6、防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀 ， 在切削油中要加入防锈剂 ， 提高切削油的防锈性能 ， 以满足工件在加工过程中短期防护之需 。
7、清洗：利用液流冲去细小的切屑和粉末 ， 防止粘结 ， 以保证刀具和工件连续加工 。在磨加工中 ， 清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮 ， 使磨削区温度升高和烧坏工件 。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性 。
【切削油的作用 切削油有什么作用】8、除上述性能外 ， 切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力 。
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