泡面|浓缩鸡汁的生产工艺、配方、抑制分层及作业指导书( 二 )


食用胶的添加量、添加方式、配伍性均是导致分层的原因之一 , 某些胶形成凝胶之后状态不稳定 , 尤其是在酸的作用下会发生一定的变化;胶类物质的吸水性也是浓缩鸡汁(酱、膏)分层的原因之一 。
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五、抑制浓缩鸡汁(酱、宵)分层的措施
针对浓缩鸡汁(酱、膏)采取一些抑制分层的措施 , 对生产稳定状态的汁(酱、膏)至关重要 。 如:将食用胶浸泡之后形成均匀的浑浊状一体再加热糊化 , 在溶解食用胶之前可以将淀粉和食用胶线混合均匀 , 再用水溶 , 通过添加酸味剂控制浓缩鸡汁pH值和防腐剂的合理添加量 , 抑制部分细菌繁殖使其细菌难以生存和繁殖;
通过对生产环境卫生、员工卫生、操作环境的控制使细菌污染的可能性降低 , 使浓缩鸡汁细菌较少;
采用玉米淀粉进行糊化 , 添加量在3%~10%进行凝胶的形成;均质乳化使鸡汁流动性较好 , 根据不同的流体选择恰当的温度、压力、时间进行均质乳化 。 通过以上这些方面改善达到抑制浓缩鸡汁(酱、膏)分层的目的 。
六、【参考】某公司的鸡汁调味料作业指导书
1. 目的
1.1为达成罐装鸡汁调味料加工工艺要求 , 指导鸡汁调味料生产作业;
1.2确保生产安全 , 保证质量 , 减少生产损耗 , 提高生产效率 。
2. 适用范围
2.1调味酱车间罐装鸡汁调味料生产加工作业 。
3. 工作职责
3.1组 长:确认并核对鸡汁调味料生产计划 , 下发鸡汁调味料生产指令;
3.2操作员:接收组长下发的鸡汁调味料生产指令 , 要在确保安全(人员、设备及产品安全)的前提下 , 按本作业指导书进行操作 。
4. 工艺流程图
5班前准备
5.1组长工作
5.1.1确认生产数量 , 按配方领取原辅料;
5.1.2PET瓶装:确认生产所需PE瓶和盖子的数量及规格 , 安排领料 , 把盖子送到包装部喷码;
5.1.3安排每个岗位所需操作人员 , 做好准备工作 。
5.2操作人员
5.2.1调试好洗罐机(洗瓶机)、灌装机、封罐机、杀菌机;
5.2.2按生产需求清洗、调试好搅拌锅一至两个;
5.2.3清洁输料管道、排空输料管道内残留的水;
5.2.4用叉车把胶体等原辅料、PE瓶、盖子叉进目标岗位;
5.2.5按配方称好原辅料、添加剂 , 备用;
5.2.6投料前检查核对各原辅料的性状、重量 , 做好记录 。
6工艺操作要点
6.1原料验收
6.1.1对鸡膏、白砂糖等原料的品质进行检查核对 , 发现异常及时上报;
6.1.2确认完毕做好登记记录;
6.1.3验收无误开始配料 。
6.2配料、煮酱
6.2.1将淀粉用水(水:淀粉=1:4)溶解 , 备用;
6.2.2将黄原胶用水(黄原胶:水=1:60-70)溶解 , 过胶体磨 , 备用;
6.2.3先将1/3的总水量加入到搅拌锅内 , 然后依次加入鸡膏、鸡粉、白糖、果葡糖浆、盐;
6.2.4开启搅拌器 , 搅拌至大体均匀后开始加热 , 边加热边加入已备好的黄原胶料液;
6.2.5等温度升到40—50℃时 , 加入已备好的淀粉液;
6.2.6补足水分 , 每隔约5分钟循环2-3分钟 , 确保物料受热及混合均匀;
6.2.7当酱体温度升到85℃时 , 再依次加入食盐、味精、、色素、山梨酸钾等料;
6.2.9充分搅拌和循环 , 使之混合均匀;
6.2.10等温度升到95-98℃时 , 恒温保持5分钟;
6.2.11煮好的酱料通过无极变速泵 , 泵入管式热交换器进行降温 , 降温调节为60-65℃后泵入半成品储存缸 , 准备灌装;
6.2.12开启抽料泵把酱料抽到罐装机进行罐装;
6.2.13做好记录 。
6.3洗瓶、罐装
6.3.1 PET瓶装
6.3.1.1挑检出变形、脏污等不合格的PE瓶;

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