泡面|浓缩鸡汁的生产工艺、配方、抑制分层及作业指导书
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浓缩鸡汁(酱、膏)研发核心在于主要提供鸡汤味 “汤”是汁、酱、膏状复合调味品的味道核心 , 其应用可以体现体现肉香、骨香、脂香复合 , 味道纯正、浓郁而持久 , 口感比较饱满而非单一鲜香或某方面的口感 , 厚味及回味优于其他复合调味品;在炒菜、炖菜、做汤、熬制、凉拌应用时入味快 , 沉淀极少鲜味辅助香料形成愉快、柔和的复合风味;直接加沸水冲开即成汤 , 使用方便 , 将会推动餐饮工业化、规范化、标准化发展进程 。
图源:千图网会员
一、浓缩鸡汁(酱、膏)调配流程
食用胶+水+淀粉一浸泡一混合均匀一糊化一添加鸡肉粉、白砂糖一混合均匀一加入食盐、味精、干贝素、色素、1+G、柠檬酸等一均质乳化一加入防腐剂、鸡肉香精香料一混合均匀一浓缩鸡汁 。
二、浓缩鸡汁(酱、膏)调配技巧
将黄原胶、淀粉加水于50 ℃浸泡40 min , 也可采用瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠(CMC)、魔芋胶等其他食用胶作为形成凝胶的原料 , 浸泡时要将胶、淀粉、水混合均匀 , 不宜有块状、团状物质形成 , 应为悬浮状均匀的整体 。
糊化是指将悬浮均匀的物料在加热的作用下形成凝胶状态 , 由于受温度、酸碱度、原料组分的影响 , 加热形成的凝胶状态会在常温形成流体状或者膏、酱状 。
加入鸡肉粉、白砂糖、混合均匀使其融和为一体 , 呈现膏、酱状 。
加入食盐、味精、干贝素、色素、I+G、柠檬酸等 , 均质乳化 , 20 MPA过两遍 。 均质乳化的目的是使鸡汁中的颗粒细微化 , 达到流动性较高的目的 。 也有一些厂家采用胶体磨过两遍 , 这样处理的工艺主要体现在流动性稍差;也有生产鸡汁、鸡膏、高汤酱不需要均质乳化 , 同样可以实现高品质的浓缩鸡汁(酱、膏)的生产 。
加入防腐剂、鸡肉香精香料混合均匀即得浓缩鸡汁(酱、膏) , 鸡膏的生产也可参照这一工艺进行 。
在含量较高的淀粉的作用下 , 形成凝胶状态比较容易 , 采用3%~18%淀粉糊化形成凝胶状态结构 , 加入原料混合均匀即可 。
三、浓缩鸡汁(酱、膏)的配方举例4个
表5 浓缩鸡汁生产配方之五
四、浓缩鸡汁(酱、膏)分层原因
目前市场上的鸡汁主要存在的问题是分层 , 原因分析如下:细菌引起分层的原因是由于细菌生长致使细菌总数增加 , 破坏浓缩鸡汁的酸碱度 , 导致细菌渗透到水分的变化 , 细菌除引起分层以外还会导致鸡汁变味、变酸、哈变臭等 。
淀粉的添加量及品种、采用淀粉的加工方式等引起分层 , 通常采用普通玉米淀粉容易形成凝胶且形成胶状态稳定 , 这优于变性淀粉的效果;采用冷水或者温水溶解玉米淀粉 , 防止因溶解淀粉产生块状、团状物淀粉的添加量过少也会引起分层 , 通常在使用食用胶的同时玉米淀粉的使用量不低于2% 。
均质乳化除改变浓缩鸡汁的流动性外 , 还改善鸡汁颗粒物质的分布和细化 , 也就成了分层的原因之一 。 在浓缩鸡汁加工过程控制其乳化均质的温度、压力、时间对分层有一定影响 。
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