PLC、DCS、FCS工业控制系统 fcs是什么意思 _意思

新手必知：三大工业控制系统PLC、DCS、FCS！
随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场控制系统。在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCS 。
一些人认为FCS是由PLC发展而来的；另外一些人则认为FCS是由DCS发展而来。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着一点的差别。
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统。
它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。
它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS 现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。
大型 PLC 构成的过程控制系统的基本特点
(1) 从上到下的结构，PLC 既可以作为独立的 DCS，也可以作为DCS的子系统。
(2) PID 放在控制站中，可实现连续PID控制等各种功能。
(3) 可用一台PC为主站，多台同类型 PLC为从站；也可用一台PLC 为主站，多台同类型 PLC为从站，构成PLC网络。
(4) 主要用于工控中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS控制系统的基本特点
(1) 从上到下的树状系统，其中通信是关键。
(2) PID在控制器中，连接计算机与现场仪器仪表。
(3) 是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
(4) 信号系统包括开关量信号和模拟信号。
(5) DCS一般是由现场仪表层、控制装置单元层、工厂（车间）层、和企业管理层构成。

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FCS 控制系统的基本特点
（1）FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。
（2）现场设备高度智能化，提供全数字信号；一条总线连接所有的设备。
（3）从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。
（4）控制功能彻底分散。

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DCS控制系统与PLC控制系统的比较
DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC 装置只实现本单元所具备的功能。网络方面，网络是控制系统的中枢神经。
DCS 系统如 HOLLiAS MACS 系统的网络，由上至下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能 I/O 单元的通讯，信息传输实时可靠。
而 PLC 因为基本上都为个体工作，其在与别的 PLC 或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上，PLC 没有很好的保护措施。
DCS 在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC 所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。