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紫砂壶的烧制技术 你应该知道的紫砂壶知识紫砂壶盖灰烧制工艺是利用其他介质人为施加窑变现象 ， 使紫砂壶在烧制过程中均匀变色的一种烧制工艺 。 龙窑烧制时 ， 由于茅柴烧渣不完全 ， 碳灰堆积 ， 特别是在下段底部形成局部混合还原气氛 ， 造成紫砂壶变色 。 经过对规律的摸索和总结 ， 这种窑变现象逐渐被掌握和应用 。 盖灰前期 ， 将紫砂壶放入匣钵 ， 整个匣钵里外都是糠 。 将匣钵盖好封闭后 ， 放在龙窑底部烧制 。 由于龙窑底部没有混合还原气氛 ， 匣钵一般用细煤粉、锯末等含碳量大的燃料作为填充物 ， 形成局部还原气氛 。 低温烧制(约1100-1150) ， 增加产品表面的碳附着能力 。 紫砂原料具有很强的吸附性 ， 含有较多的有机物和碳 ， 在还原性气氛中不易燃尽 。 此外 ， 当FeO在400-600时 ， 碳氧化物的分解反应强烈进行 ， 反应产生的碳吸附在畜体表面 。 这些碳的氧化要在还原气氛中烧成结束、冷却开始后才能烧尽 ， 所以覆盖灰的烧成温度低于实际烧成温度 。 而密封匣钵内填充的碳素填料 ， 在烧制时可降低匣钵内燃烧产物中游离氧的含量 ， 隔绝壶身 ， 使紫砂壶能在良好的局部还原性气氛中烧制 。 由于碳填充物中碳的渗入 ， 增强了紫砂壶的着色效果 。 由于各种紫砂原料化学成分含量的差异 ， 以及烧制时的温度、气氛等因素 ， 盖灰烧制的紫砂壶会呈现出多种青色、黑色的色调 。 覆灰工艺覆灰工艺主要是将含铁量较高的紫砂壶在还原气氛中烧制 ， 改变原料中氧化铁的存在形式 。 在正常烧成条件下 ， 紫砂原石中氧化铁的结晶形成大部分是赤铁矿在还原气氛中烧成 ， 赤铁矿被还原成磁铁矿晶体 ， 因此覆盖灰制品表面对磁铁有一定的吸附作用 。 紫砂泥料中一些含铁量较低的泥料 ， 如青泥 ， 一般不适合覆灰(覆灰后多为浅灰色、墨色 ， 颜色效果不好) 。 如果把烧过灰的陶罐放在有中性氧化气氛的窑里重新烧制 ， 就会恢复原来的颜色 。 早在明代 ， 紫砂工艺大师陈忠美就已经用混砂、铺砂的方法来增强紫砂器皿表面的装饰效果 。 混砂工艺在处理过的泥浆或粉末中 ， 根据要求 ， 调入各种具有一定大小和比例的砂粒 ， 以提高颗粒密度 。 转移的颗粒与基泥属于同一矿物材料 ， 称为本音砂；转移的颗粒与基泥不属于同一矿物材料 ， 称为异色砂 。 在原泥中掺入天然砂 ， 由于泥的质量相同 ， 烧出的轮胎颜色不会有很大变化 ， 但基泥中的颗粒含量会增加 ， 主要起到加强坯体骨架的作用 。 对于一些较软的颗粒 ， 需要在600-800的温度下烘烤 ， 以增加其强度 ， 否则颗粒在成型过程中容易被工具压碎 ， 导致表面出现拖尾现象 。 比如朱泥的收缩变形率比较大 ， 不利于单独制作大型作品 。 需要通过调砂的方式增加坯体的强度 ， 使坯体烧成后的整体收缩变形减小 ， 烧成成品率提高 。 所以现代看到的陶罐 ， 大多是掺了粗砂粒或者用熟料(熟料是烧成后的成品泥研磨而成的粉末)支撑的 。 不同颜色的沙子 ， 由于转移的颗粒和基泥的颜色和质量不同 ， 会产生不同的颜色效果 。 如果转移的粒子是h铺砂主要起到点缀和装饰的作用 ， 使烧制的紫砂器皿表面铺上的砂点与胎盘的色调形成鲜明的对比效果 。 一般情况下 ， 铺沙颗粒的质量高于或等于生颗粒 。 如果质量偏软 ， 会导致生产时颗粒拖尾 ， 烧成后颗粒收缩大 ， 与胎质不相容 。 抽砂技术抽砂是将一定部分的颗粒从加工过的粉末或浆料中分离出来 。 从40目粉末中提取60-80目颗粒 ， 使其余颗粒和细料烧制后 ， 形成明显的粗细对比效果 ， 产生新的质感 。
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