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【炼铁生产工艺流程 关于炼铁生产工艺流程】1、炉前操作的任务 ， 利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具 ， 按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一） ， 放出渣、铁 ， 并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内 ， 渣铁出完后封堵渣、铁口 ， 以保证高炉生产的连续进行 。完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作 。制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟 。更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作 。
2、高炉基本操作制度: ， 高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀 ， 炉温稳定充沛 ， 生铁合格 ， 高产低耗 。
3、操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则 。
4、高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度 。
5、高炉 ， 横断面为圆形的炼铁竖炉 。用钢板作炉壳 ， 壳内砌耐火砖内衬 。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分 。由于高炉炼铁技术经济指标良好 ， 工艺简单 ， 生产量大 ， 劳动生产效率高 ， 能耗低等优点 ， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分 。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石） ， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气 。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气 ， 在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧 ， 从而还原得到铁 。炼出的铁水从铁口放出 。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣 ， 从渣口排出 。产生的煤气从炉顶排出 ， 经除尘后 ， 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料 。高炉冶炼的主要产品是生铁 ， 还有副产品高炉渣和高炉煤气 。
6、高炉热风炉 ， 热风炉是为高炉加热鼓风的设备 ， 是现代高炉不可缺少的重要组成部分 。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现 。理论研究和生产实践表明 ， 采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径 。
7、铁水罐车 ， 铁水罐车用于运送铁水 ， 实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下 ， 用于高炉或混铁炉等出铁 。
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