4、增压机运行
4.1、单机试运完毕后，联系钳工复查找正值、确认合格 。
4.2、检查机组用水、电、汽、风情况，检查机组附属仪表，电器后，投用 。
4.3、打通工艺流程，检查所有阀门，要求灵活好用、开度正确 。
4.4、启动辅助润滑油泵，建立油循环 。控制油温在35～45℃之间 。
控制润滑油主进油管压为0.25MPa（G）范围 。
4.5、调校连锁系统 。
4.5.1、轴承温度达105℃时，声、光报警，轴承温度达115℃时，声、光报警，主电动机连锁自停 。
4.5.2、滑系统总管油压≤0.07MPa（G）时，声、光报警，备用电动油泵连锁自启；润滑
总管油压≤0.05MPa（G）时，声光报警，主电动机连锁自停 。
4.5.3、冷器冷后油温高于50℃时声光报警 。
注意事项：主电动机只有在电动油泵启动后才能启动，主电机停车时，电动油泵应继续运行 。
4.6、关增压机出口阀,全开出口放空阀,微开入口闸阀,开度5～10%，增压机出口自保阀应全开 。
4.7、机组盘车2～3次，确认机内应无磨擦、碰撞声 。
4.8、检查准备工作确无问题后，按启动电机按钮，在启动过程中注意电流表的指示变化 。
4.9、仔细测听增压机及变速箱内声音 。特别注意齿轮、轴承、增压机轴承密封及主油泵的工作情况；当风机达到额定转速后，停辅助油泵，注意油压及各轴承的润滑油流动情况，若油压低于0.07MPa，辅助油泵应自启，如备用泵没自启，应手动启泵 。
4.10、主电机达到额定转速时，进入各润滑点前油压应不低于0.12～0.15MPa(表)，各轴承温度低于105℃ 。
4.11、冷油器出口油温达到40℃时，投油冷器 。控制轴承进口处的油温在30～40℃范围内，4.12、观察压缩机的机壳在温度上升时热膨胀是否正常，当增压机达到额定转速后，开启增压机入口阀，迅速将增压机负荷增加到额定值，注意观察电机电流变化情况，严禁超标 。4.13、机组进行全面检查 。
4.14、组运行正常后，流量转到主控室控制，投出口自保阀 。
5、正常停机操作法：
5.1、接停机通知后，与反应岗位配合，做好停机准备 。
5.2、逐渐关增压机出口阀，同时开出口放空阀，注意进、出口压力变化，直到全关出口阀，全开出口放空阀，将增压机切出系统（注意电机电流不超标） 。
5.3、逐渐关闭机组入口闸阀，保留5～10%开度 。
5.4、开辅助油泵，油压升起来后，据电动机之使用维护规程停电机 。
5.5、停机后关闭增压机入口阀 。
5.6、当机组转子完全停止转动后20分钟或轴承温度低于45℃时，停润滑油泵 。
5.7、关闭油冷器冷却水进、出口阀（冬季水阀保留一定开度，防止冻凝） 。
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