负担|卸下甜蜜负担 膜分离技术助力甜菊糖高质量提取
随着现代植物提取工业的发展 ， 以甜叶菊为原料衍生出的健康甜味剂产品越来越受到市场的欢迎 。 甜菊糖 ， 又称甜菊苷或甜菊糖甙 ， 是从菊科草本植物甜叶菊中提取的一种新型天然甜味剂 。 大多数消费者对于甜菊糖这种甜味剂的认知处于陌生阶段 。 甜菊糖原产于巴拉圭和巴西 ， 具有高甜度、低热能等特点 ， 甜度是蔗糖的200-300倍 ， 热量只有蔗糖的1/300 。 甜菊糖是继甘蔗、甜菜糖之外第三种具有开发价值和健康推崇的天然甜味剂 ， 发展前景广阔 ， 被称为“世界第三大糖源” 。
甜菊糖苷作为一种天然植物提取的甜味剂 ， 对食品添加剂行业迈向更天然、更健康的时代具有里程碑的意义 ， 也为人类带来了更甜蜜、更轻松的生活方式 。 甜菊糖易溶于水和乙醇 ， 与蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖等混合后 ， 不仅口感更纯正 ， 还可以起到甜度协同增效的效果 。 甜菊糖耐热耐光 ， 在pH值3～10范围内十分稳定 ， 易存放 。 目前 ， 应用于甜菊糖的提取生产的方式不胜枚举 ， 如何提高其质量成为了亟待解决的问题 。 我国甜菊糖提取行业正面临着总体生产水平不高的窘境 。
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甜菊糖的传统生产工艺流程如下：
甜叶菊叶→粉碎→浸提→絮凝→板框过滤→活性炭脱色→精滤→树脂吸附→喷雾干燥 。
传统工艺虽技术成熟 ， 但不可避免地会出现成本高、收率低、产品品质低等工艺弊端 。 膜技术（www.wuliaofenli.com）的迅猛发展和日渐成熟使得膜分离、膜浓缩、膜脱色成为植物提取工艺中不可或缺的一部分 ， 也包括了甜叶糖的提取浓缩 。 莱特莱德采用微滤-超滤-纳滤膜集成分离技术对原有工艺进行深度改良 ， 剔除原有技术中耗能高、污染大的步骤 ， 利用膜的特性进行替代处理 ， 使得其对比传统甜菊糖提取浓缩工艺有着非常大的优势 。 全新的改良工艺流程如下：
【负担|卸下甜蜜负担 膜分离技术助力甜菊糖高质量提取】甜叶菊水提液→陶瓷微滤澄清除杂→超滤膜除蛋白和色素→纳滤膜浓缩脱盐→树脂脱盐→膜法浓缩→蒸发喷雾干燥→成品
在获得甜叶菊水提液之后 ， 采用陶瓷微滤膜系统将提取液进行提取除杂 ， 去除提取液中的大量杂质 ， 取代原工艺中效率不高的板框过滤 ， 无需再添加任何防腐剂和絮凝剂 ， 减少了后期处理负担 。 微滤膜产水进入超滤膜系统 ， 其采用较低跨膜压力驱动的孔径过滤方式 ， 截留水中大分子物质 ， 有效去除大量鞣质、胶体、大分子蛋白、纤维素等物质 ， 完全实现了原先活性炭的功能 。 处理后的水进入纳滤膜系统进一步处理 ， 去除料液中大量的水分 ， 有效浓缩甜叶菊糖液 ， 同时脱去糖液中所含盐分 。 随后进入树脂系统进一步浓缩脱盐 。 离子交换树脂之后的膜浓缩系统用来去除树脂洗脱下来的所含溶剂 ， 减少蒸发量的同时可以回收溶剂 。 数据表明 ， 经过膜集成工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末 ， 无异味 ， 纯度能够达到≥96% ， 满足食品添加剂的生产要求 。
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