天然碱法工艺的应用受限于资源的地理位置、供应等基础条件，与其他两种主流生产工艺相比，最大优势在于成本较低 。
3、三种工艺占比
我国天然碱法产能占比相对较小，主因自然碱矿数量有限 。联碱法和氨碱法产能占比相当 。截至2019上半年，联碱法产能约1665万吨，占国内纯碱总产能的50.2％，氨碱法产能1479万吨，占总产能的44.6％，而天然碱法产能占比只有5.1％，产能仅有170万吨 。
4、轻碱重质化工艺
无论是合成碱法还是天然碱法，生产出来的纯碱均为轻碱 。厂家通常将轻碱再加工制得重碱 。目前，主流的加工工艺有水合法和挤压法两种，水合法又分为固相水合法和液相水合法 。
水合法是将轻碱加水结晶生成一水合碳酸钠，再加热赶出结晶水，制得的重碱保留了结晶的形态，结构比轻碱更为密实 。挤压法采用纯机械在两辊之间通过高压将轻碱挤压成薄而硬的碱饼，然后破碎碱饼筛选出最佳粒度，再将过粗的颗粒重新破碎，过细的颗粒重返挤压，即制得重碱 。
通常来说，我国纯碱企业重质化率在40％-60％左右 。国内的纯碱生产企业，可根据上述产能比例、下游需求、轻碱重碱价差等因素来调节生产轻碱和重碱的比例 。目前我国重碱产量增长速度远远高于轻碱，主要由于重碱下游需求量大、稳定、且简单，而轻碱下游需求较冗杂且量小 。
四、 纯碱产业链介绍
纯碱是重要的化工原料，其产业链覆盖了动力煤、天然气、原盐、石灰石、合成氨等等上中游原料和技术，下游更是覆盖至建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部门，终端产品也渗透到我们的日常生活中各个方面 。
1、纯碱产业链上游
根据纯碱不同的生产工艺，所需的生产原料也不完全相同 。天然碱法制碱的上游为天然碱矿，氨碱法制碱的上游是原盐和石灰石，联碱法制碱的上游是原盐和合成氨 。制碱的燃料主要是动力煤，个别企业也会用到天然气 。
2、纯碱产业链中游
纯碱工业的主要产品是轻碱和重碱，重碱由轻碱加工转化而来 。除轻碱及重碱以外，联碱法生产纯碱会产出副产品氯化铵，简称氯铵，是一种速效氮素化学肥料，也可用于电池制造、电镀、印染等 。农用氯化铵含氮量25~25.4％，但因其含有氯基因子，对土壤损害较大，在环保日趋严重的大背景下，后期发展空间有限 。
3、纯碱产业链下游
玻璃是纯碱最重要的下游需求，需求占比约50％ 左右，其中包括平板玻璃、日用玻璃、光伏玻璃等 。重碱主要用于生产平板玻璃 。轻碱主要用于日用玻璃行业、洗涤剂和食品行业等 。无机盐领域根据行业的不同选择使用轻碱和重碱 。洗涤剂和氧化铝行业的部分下游企业可以根据纯碱和烧碱的价格变化对窑炉进行改造更换投料，降低生产成本 。
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