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钢管的制作加工的工艺流程有以下几个 。方法/步骤1A.样本制作：为方便检查 ， 保证钢管及各种管道零部的制作安装精度 ， 采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板 。根据设计要求 ， 钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板 ， 样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同 ， 样板的弧长在1.5～2m） 。样板制作完毕后 ， 必须经过专业施工员检查 ， 同时作上标记 ， 以防止在使用过程中混用 。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样 ， 由专业施工员 ， 质量员或技术负责人检查无误后 ， 方可下料 。2B.钢板拼接及下料：据设计要求 ， 结合现场实际情况 ， 制作钢管的钢板全部采用定尺钢板 ， 长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内 ， 采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接 ， 拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直 ， 同时 ， 用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整 ， 保证钢板宽度与设计相符 ， 切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口 ， 应用砂轮磨去 ， 所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净 ， 检查合格后方可施焊；当单侧焊完后 ， 将钢板用龙门吊缓慢翻面 ， 用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊 。3C.拼接好的钢板根据板厚的不同 ， 确定展开尺寸 ， 同时在钢板上画出展开图 ， 认真检查平行线和对角线 ， 检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割 。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同 。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图 ， 找到各点在X轴和Y轴上的坐标后 ， 将得到各基准点的弦长；在实际放样时 ， 将两张钢板对接 ， 长度大于最大口的弦长 ， 宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度 ， 同时 ， 在钢板上画出各坐标点 ， 圆滑连接各坐标点 ， 认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同 ， 核对无误后方可下料 。4D.下料后 ， 焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割 ， 然后用角向砂轮机打磨成型 。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同 。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量 ， 一般情况下留3-4mm.
【钢管怎么加工】
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