员工品质意识培训什么是品质( 二 ) _品质

防错的本质就是将上述“检验”过程中的“人“用“装置”替代从而实现“去人化”，而丰田的自働化则是这种装置的成功实践
基于防错效果的防错

控制型（Control）：异常出现时随即采取行动 (如停线), 可防止缺陷产生或至少防止缺陷流出
警示型（Warning）：异常出现时发出警示，提示相应人员采取行动
明显控制型防错更可靠，工业活动中两种防错经常结合使用

基于针对“差错”还是针对“缺陷”的防错

预防型（Preventive）：通过控制导致缺陷产生的条件，使缺陷品根本就不能被制造，这是预防
探测型（Detective）：当不能做到预防缺陷的产生时，至少要在缺陷产生后尽快地发生缺陷并采取行动，这是探测防错

在产品设计或制造过程上考虑防错FMEA

产品设计防错DFMEA：在做产品设计时就考虑防错，以减少在被制造过程中以及使用过程中错误的发生，比如笔记本电源三脚插头的非对称设计
过程设计防错PFMEA：在产品的制造过程中考虑防错，比如用传感器探测某种零件是否被装配

丰田自働化Jidoka
自働化的两大功能

少人化（非省人化）：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少
零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求

自働化的特征

人字边表示有人的判断力
当机器在生产时，作业员可以离开
没有监视的无附加价值动作
当异常状况发生时，机器会自动停止
利用警示灯来通知

设备赋予类似人的“智能”，给它装上判断设备运行状态是否正常的装置，使之在出现上述情况时自动停车，从而提高劳动效率又减少不合格品。自働化思想的诞生和发展，就是在上述大背景下产生的。因此，它与设备本身没有什么关系，而是直接针对问题的管理体系
丰田内建品质自完结工程
传统产线品质管理普遍存在的问题

品质异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应以便在工序内解决品质问题
产线设置了专职品质检查QC人员，其他的作业人员没有责任执行品质判定，更不可以自行停止产线

丰田Andon 安东系统正是解决之道
“发生异常时，机械停转”这种思考方法也可应用到生产线上，那就是被称作“另一种自働化”，即生产线上的自働化
即如何思考人手作业时的自働化。例如在总装生产线也必须实行自働化。这时的“自”指工人自身的“自”，如果认为自己正在进行的作业“这样不行”或“不良”，那么，让工人自己停止传送带的运转。用极端的语言来描述，就是每个工人都手持生产线的停线开关，如果感到稍有一点异常，则立即停线。因为制造出不良品、不合格品，说明你当时没做工作。这种在人手作业中推进的方法，被称为“另一种自働化”