感光胶的使用方法 感光胶使用方法详解


1、绷网:选配所需丝网 , 按张力、角度等要求张网 , 粘接在铝质等材质的网框上 。用机械在铝网框上 , 按规定的张力张贴丝网 , 丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质 , 染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射 。
2、洗版:专用丝网清洗剂清洗、脱脂 。
3、涂布:张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布 。乳剂分单液型(SBQ系)和双液型(重氮系) , 双液型感光乳剂涂布前需敏化 , 重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用 。单液型感光胶 , 轻轻搅拌均匀之后即可使用 。涂布时应避免刮斗带进气泡 , 干燥温度在30~40℃ 。膜厚依印刷物的要求而定 , 可通过涂布工程的次数控制膜厚 。
4、干燥:在40℃以下温风干燥 。
5、曝光:将菲林底片粘贴在网版P面 , 在紫外线下曝光 , 紫外线照射过的部分失去水溶性 , 根据感光胶 , 曝光时间不同 。请参考各页曝光时间表 , 并确定最佳暴光时间后曝光 。
6、注意:曝光不足会降低网版的耐印次数 , 曝光过量会影响图像的清晰度 。
7、显影:用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1~2分钟 , 取出后用高压水枪水雾状冲洗网版(受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上 , 没有受到紫外线照射的部分溶解于水中) , 直至所有图纹显影清晰为止 , 除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除 。
8、干燥:在30~40℃条件下干燥 。
9、检版:干燥检查 。修正网版 , 针孔处加以修补 。
10、二次曝光:补边剂干燥之后 , 从刮斗面开始进行二次曝光 , 二次曝光的时间与主曝光时间一样 。二次曝光可提高网版的耐印性 。
11、硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率 。
12、洗网:上胶前 , 镍网必须清洗干净 。清洗时 , 使用镍网洗网液 , 将网坯浸在液中 , 放置10分钟后取出 , 用净水冲洗干净 , 放在干燥箱内低温干燥 , 同时要避免网坯让污渍沾污 。
13、配胶:
14、在操作室采用黄色的漫射光 , 不能在无遮光的环境下操作 , 避免曝露在日光灯 , 石英灯下 。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml , 顺时针搅拌均匀 , 搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡 。配制好的感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内(感光胶液的贮存器要封盖 , 以避免因受空气影响表面结皮) 。
15、上胶:使用圆网涂布设备 。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内 , 匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液 , 若采用单面刮刀从上到下的方法上胶 , 建议上胶速度10-12cm/分钟 。然后将网体放入恒温干燥箱内 , 温度35-40℃ , 相对湿度60% , 干燥时间30分钟左右(以干透为准) , 干燥箱内应开循环排气风扇 , 上下温度差异不能大于±2℃ 。

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