1、进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人 ， 进行3D建模 ， 仔细检查和修改错误 ， 输出为.OBJ格式 ， 因3D模型和实物有差异 ， 应进行打印确认 ， 不符合设定或有问题需返工 。打印如为熔融堆积或光敏树脂 ， 需进行打磨 。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件 ， 虽增加成本（近1W） ， 但制作GK样品会很好增加宣传效果 ， 确定上色样式 ， 进行先期预定 。3D确定完成后方便进行拆件 。
2、进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通 ， 打磨完毕后的原型 ， 喷水补土后进行GK翻模 ， 制作样品进行宣传 。并可以用未完成原型进行宣传 。设计拆件和PVC略有不同 ， 需后期追加 。
3、原型完成前应考虑底座设计和重心问题 ， 后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施 。3.颜色确认：进行原型样品上色 ， 应考虑最终实现效果 ， 眼睛 ， 移印图案 ， 透明件 ， 油漆颜色 。颜色指定最好为潘通色卡 ， 让工厂进行调漆不靠谱 ， 需仔细监督和来回尝试 。原型样品制作完毕后 ， 可以拍摄官图进行宣传 。
4、原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小 ， 是否能顺利合拢而又不松动 ， 部件接口处留有其他部件活动插入口时 ， 注意接口位置位置是否清晰 。比较长的部件进行连续连接时 ， 注意整体变形 。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易 ， 为工厂问题 。拆件后进行树脂翻模 ， 确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模 ， 接缝 ， 结构 ， 造型 ， 光滑度保证一致 。
5、钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同 ， 花费时间也不同 ， 试模返工也很多 。一般1W2一个的钢模应为全铜芯 ， 钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件 。进行钢模的排布 ， 需考虑部件强度 ， 体积分配 ， 注塑难易 ， 分件颜色（最好统一为白色 ， 颜色全部进行喷漆 ， 颜色件喷漆色差严重 ， 但肤色件要单独设计 ， 分件 ， 和统一进行颜色注塑 ， 肤色件避免喷漆） 。钢模注塑达到3000个时应进行修理 ， 业内惯例 ， 这个问题一开始谈好 。复杂的美少女手办一般为铸造件 ， 所以必须有个实体 ， 雕刻方式一般为火花机 车床 。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量 ， 有流道口和注塑纹路的件不合格 。
6、初样确认：钢模上机进行初步注塑 ， 除了忽略表面不光滑外 ， 仔细和原型对比 ， 仔细检查任何细节 ， 包括接口连接 ， 水口位置 ， 分件是否合理 ， 头发之类薄弱的位置是否变形或缺损 ， 适当烘烤看看是否变形开裂 ， 脸型等关键部位是否变形 ， 整体缩水是否厉害 ， 姿势是否变形 ， 是否能站稳 ， 中心在哪 ， 并进行站立测试 。
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