油、酱包的封口是利用封头加热的方式将包装膜封合的 ， 其热封压力、热封温度和热封时间是确保封口效果的关键 。 包装机速度设定不合理导致的热封时间过长或过短都会影响边封的热封强度 ， 出现封边变薄或热封不够的情况 。
填料过程中物料(特别是油脂)对封边的污染 ， 以及成型器调整不当导致的包装膜封边不平整 ， 都会削弱封边的热封强度 ， 成为封口漏油的潜在风险 。
二、袋体渗油
这种情况往往会在生产车间被忽视 ， 因为当场检查汤料包一般感觉不到漏油 ， 但入库储存一段时间后就会发现包装袋的表面会有油渍 ， 时间长了甚至会出现两个包装袋黏在一起的现象 。 油、酱包袋体渗油与包膜的质量存在着必然的关系 。 一方面 ， 包装膜的阻油性能决定了其对油类物质的阻隔效果 ， 阻油性越差 ， 包装膜的油脂渗透速度就越高 ， 其袋体渗油的概率也会大幅上升 。
另一方面 ， 由于包膜原材料自身的缺陷 ， 也可能在包装、运输、仓储过程中受外力冲击或摩擦而产生微孔 ， 微孔数量多也会引起油、酱包的渗油 。
三、油酱包漏油的处理
解决油、酱包漏油的关键在于：(1)加强油料及酱料包的封口质量 ， 可以通过优化封口热封工艺和控制填料精度来实现；(2)油料及酱料包的包装膜宜选用阻油性更好的材料；(3)要加强运输和仓储过程管理 ， 减少油酱包之间不必要的挤压和碰撞 。
03、酱料包的微生物污染酱料包的微生物污染主要包括三个方面 ， 一是酱料本身 ， 二是生产环境 ， 三是包装过程及包装膜 。
一、酱料本身
虽然酱料制作过程中通常会要求在 100 ℃以上保持至少 10分钟的高温炒制 ， 以期达到杀菌的目的 ， 但由于原料中的微生物污染情况不尽相同 ， 且原料中的芽孢很难在短时间内被完全杀灭 ， 因此常会出现杀菌不彻底的情况 。
另一方面 ， 在酱料制作过程中 ， 若搅拌不均匀、粒度不均匀 ， 就会导致酱料(局部)的含水量偏高 。 适当的水分是微生物生长繁殖的必要条件 ， 减少酱料的水分 ， 就能降低酱料的水分活度 ， 抑制微生物的生长 。 据研究显示 ， 酱料包的水分活度控制在 0.65~0.70 之间就能有效抑制微生物的生长 。
二、生产环境
酱料包生产过程中的环境包括生产车间的空气、制作加工使用的设备和操作人员 。 解决生产过程中的环境污染问题可以引进先进的消毒灭菌技术和设备 ， 如操作人员进行生产操作前可使用NCL-Q8 自动感应手消毒器进行手部杀菌消毒 ， 操作人员要换上无菌的工作服、鞋、帽、口罩 ， 经风淋门进入包装操作车间 ， 在包装酱料的车间使用 NICOLER 动态杀菌机 ， 确保车间空气保持在“无菌无尘”状态 。
三、包装过程及包装膜
如果包装膜被微生物严重污染 ， 即使酱料本身无菌 ， 包装的环境卫生也处理的很好 ， 也会造成酱料包的微生物污染 。 再者在包装的过程中出现封口不平整 ， 甚至封口叠角导致漏酱 ， 将会增加酱料包在后期的储存过程中受到微生物的污染的风险 。
四、酱料包微生物污染的防御处理
对于酱料包的微生物污染问题 ， 最好的解决思路应以“微生物控制”为核心 ， 不但要控制原辅材料的微生物污染情况 ， 还要控制酱料生产过程中灭菌工艺的效果、操作人员及生产环境的卫生状况 。
降低酱料的水分活度、加强酱料包封边的密封强度、采用阻氧效果更好的包装膜 ， 控制包装环境中“无菌无尘”状态 ， 才能从根本上杜绝酱料包的微生物污染问题 。
通过对汤料包出现较多的问题进行分析与研究不难发现 ， 原辅材料质量的严格控制、生产配方的科学合理化是保证产品风味的根本；严控杀菌技术、净化生产环境 ， 规范贮藏和运输的条件 ， 选用性能优良的包装膜、优化包装封口的质量、加强汤料包的出厂检验是杜绝汤料包在保质期内出现问题的有效方法 。
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