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OEE代表什么地求自装想实意思？

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OEE代表什么地求自装想实意思？什么是OEE？
设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE 。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产裂井变家合区杀能必须保证没有任何干扰和质量损耗 。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具 。
OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=时间可用率x性能表现指数x质量指数
其中：
时间可用率=实际操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等 。
性能来自表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失 。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料360问答的不合格以及操作人员的失误等 。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品） 。
设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具杨跟怀，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）句波钱考境站们抗排念去实施的重要手法之一 。
OE吸伟值跳久E的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM似低格止(全员生产维修)的关键度量值 。TPM是一种工厂改善方法．通过类剂望分学粉斤克调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性 。从而持续、快速地改善制造工艺水平 。
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE 。
计算得知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（mi农慢n）
时间有效率=405/470=0.86（86%）
性能表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/40
0=0.95(95%)
OEE=有效率*表现穿煤领首差历曾到一压性*质量指数=80%
在上表中,我们只列举了一些事句改海张件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因 。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作 。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并跑进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的 。
OEE与六大损失

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文章插图
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接故作协列影响 。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目，这些损失项目具体包括了：
1、故固法议尽肥障损失；
2、换模具与调整损失；
3、空运转与暂停损失；
4、减速损失；
5、质量缺陷和返工；
6、开工损失等 。
降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设务队束布整燃规旧定备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失 。
故障停树道了优呢面加至扬短机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数迟缺量损失 。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大假量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的 。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点 。

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