（b）TPE、TPR的区别：
TPE—氢化SBS(SEBS)是SBS化学改性最成功湖怎丰常收行米的范例：SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚被集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中，常温下，PS链段起到物理交联点作用，形成类似硫化网络结构，材料体现橡胶的高弹性；高温下，PS聚集态热变形、熔融，材料表现热塑性 。由于其独特的分子结构，热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够，具有高温蠕变性，分子中含有大量双键，使产品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力学强度也不够 。因此，许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术 。而SEBS是SBS化学改性最成功的范例 。目的是在SBS分子中的双键加氢，改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性 。SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢，如果在较高温度和压力下，还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢，转化率可高达99% 。加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，热稳定性提高，并提高使用温度、耐磨性和电性能，改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性 。由于加氢的苛刻条件，实现常温常压下的加氢，我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段 。国外加氢产品工艺性能均较稳定，一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25% 。加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物 。
（c）TPE、TPR的区别：SEBS的性能及应用
SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围 。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比SBS更佳，且物性亦较SBS更为强韧，故应用范围更为广泛地于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域 。目前主要从国外进口 。有关专家表示，我国企业应加快对高附加值合成橡胶的研发和生产，缓解供应矛盾，争夺市场话语权 。据介绍，美国食品医药管理局认为SEBS材料无毒，不会对人体组织产生过敏、变异及排斥反应，具有气密性好、耐温、耐老化性能，能使用高温蒸煮和紫外线直接消毒，因此可作为医疗器械的基础材料，如外科手术套、手术衣、输液管、止血带、血液分离器、胶塞等 。因此，SEBS橡胶成为国际知名企业争夺的目标 。
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