瞄准农业薄膜市场
在王献红的记忆中 ， 研究过程中遇到的不如意十之八九 。而在数不清的失败中 ， 王献红对于成功的记忆也格外深刻 。
“2004年4月 ， 我们经过3年时间在蒙西建立的吨级中试装置试车成功 ， 让世界第一次看到PPC是可以工业化的 ， 虽然后期由于原料和产品运输等原因 ， 并没有在蒙西建立大型工业化装置 ， 但这套中试装置使我们在漫长的PPC工业化道路上迈出坚实一步 。”王献红回忆道 。
在那之后 ， 研究团队又经历了5年的尝试和耐心的等待 ， 直到2009年6月 ， 才在南通华盛新材料公司实现了PPC的连续吹膜 ， 并以PCO2R商标于2011年4月获得美国生物降解塑料研究所(BPI)的论证 ， 成为世界上第一个PPC的薄膜制品 ， 为后续超薄生物降解PPC地膜打下了扎实基础 。
虽然取得了一定成绩 ， 但是王献红仍然觉得只是走出了PPC工业化的一小步 。他对现阶段的PPC工作并不满意：一方面成本偏高;另一方面PPC的分子量仍然需要提高 ， 由于PPC是一种不结晶的材料 ， 提高分子量对改善其性能尤为重要 ， “我们希望能将PPC的重均分子量提高到100万以上” 。
“科研不应该过分追求短期目标 ， 还是要有一个长期的发展计划 ， 同时科研也应该允许在一定阶段可能出现失败和反复 。非常感谢中国科学院的科研体制 ， 容忍我们失败 。”王献红说 。
现在 ， PPC终于实现了量产 ， 而且其生产能力达到了5万吨/年 。就目前的实验来看 ， PPC即使做成5~6微米的超薄膜 ， 仍然具有优良的空气和水气阻隔性 ， 因此王献红瞄准的正是农用地膜领域 ， 因为“这是一个消耗量150万吨/年的刚需市场” 。
王献红说 ， 如果PPC进入人们日常生活 ， 最有可能出现在快递包装及胶带等一次性使用的薄膜 ， 只是时间略长 ， 预计普及工作要10~20年 。
“这主要是由于目前单线生产规模仅为2万吨的水平 ， 远远低于聚烯烃的百万吨 ， 成本方面与聚烯烃比仍然有50%以上的差距 ， 缺乏竞争力 。要想大规模普及 ， 短期内还需要做好生物降解塑料的宣传工作 ， 同时国家在政策上持续地支持 。尽快扩大生产规模 ， 降低成本 ， 开拓合适的应用市场仍然是当务之急 。”王献红补充道 。
塑料是重要的有机合成高分子材料 ， 应用非常广泛 。
但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重 。寻找其他材料制造塑料 ， 并解决塑料难以降解的问题 ， 成为很多科研人员潜心研究的课题之一 。
超市商品的塑料包装
近日 ， 中科院长春应用化学研究所研究员王献红在接受《中国科学报》采访人员采访时表示 ， 他们已经实现了二氧化碳基生物降解塑料的工业化生产 。这意味着我们可以利用地球上常见且过剩的二氧化碳 ， 而非完全采用石油制作并规模化生产塑料了 。
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